OEM/ODM

کسٹمر کی منظوری کے بعد:

• مصنوعات کی تفصیلات
• قیمت
• مقدار
• رنگ
• پیکجنگ
• لوگو
• ترسیل کی شرائط
• ادائیگی کی شرائط
• معیار کی ضروریات

آرڈر باضابطہ پیداوار کی تیاری میں داخل ہوسکتا ہے۔

پروڈکشن آرڈر میں واضح ہونا چاہیے۔حتمی منظور شدہ ورژن.

عام دستاویزات میں شامل ہیں:

• خریداری کا آرڈر
• مصنوعات کی تفصیلات
• منظور شدہ نمونہ
• رنگ کا حوالہ
• لوگو آرٹ ورک
• پیکجنگ آرٹ ورک
• QC کے تقاضے
• ترسیل کا شیڈول

منظور شدہ نمونہ پیداوار کے لیے ایک اہم جسمانی معیار کا حوالہ بن جاتا ہے۔

آرڈر کی تصدیق کے بعد، فیکٹری پیداواری مواد تیار کرتی ہے۔

ایسیٹیٹ چشموں کے لیے، اس میں شامل ہو سکتے ہیں:

• ایسیٹیٹ شیٹس
• ایسیٹیٹ بلاکس
• دھاتی کور
• قلابے
• پیچ
• ناک پیڈ
• لوگو کے اجزاء
• پیکیجنگ مواد

پیداوار میں داخل ہونے سے پہلے مواد کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے.

اس کا مقصد مسائل سے بچنا ہے جیسے:

• غلط رنگ
• مادی نقائص
• سطح کا نقصان
• غلط موٹائی
• پیٹرن کی عدم مطابقت
• ہارڈ ویئر کی مماثلت نہیں ہے۔

صحت سے متعلق ایسیٹیٹ فریموں کے لیے، CNC کا سامان کنٹرول شدہ کاٹنے اور تشکیل دینے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

عام عمل میں شامل ہیں:

• فرنٹ کٹنگ
• لینس کھلنا
• بیرونی سموچ مشینی
• مندر کی کٹائی
• آرائشی مشینی
• لوگو پروسیسنگ
• کنارے پروسیسنگ
• CNC پروسیسنگ کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے:
• جہتی مستقل مزاجی
• شکل کی درستگی
• پیداوار کی تکرار کی اہلیت
• بیچ استحکام

تاہم، CNC مشینی پریمیم چشموں کی پیداوار کا صرف ایک حصہ ہے۔

اعلی-معیاری ایسیٹیٹ آئی وئیر کو بھی ہنر مند دستی فنشنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پریمیم ایسیٹیٹ فریموں کے لیے ہاتھ پالش کرنا ایک اہم عمل ہے۔

فریم کے کناروں کو حاصل کرنے کے لئے آہستہ آہستہ عملدرآمد کیا جاتا ہے:

• ہموار کناروں
• بہتر سطح
• بہتر شفافیت
• بہتر چمک
• تیز کناروں کو کم کیا گیا۔
• بہتر سپرش معیار

مصنوعات پر منحصر ہے، پالش کرنے میں متعدد مراحل شامل ہو سکتے ہیں۔

عمومی اصول:

کاٹنے سے شکل پیدا ہوتی ہے۔ ختم کرنے سے حتمی شکل پیدا ہوتی ہے۔

یہ خاص طور پر لگژری، ونٹیج، موٹی ایسیٹیٹ، اور لیمینیٹڈ ایسیٹیٹ مصنوعات کے لیے اہم ہے۔

اگلے مرحلے میں ہارڈ ویئر کو انسٹال کرنا شامل ہے۔

عام اجزاء میں شامل ہیں:

• دھاتی قلابے
• پیچ
• مندر کے کور
• ناک پیڈ
• آرائشی rivets
• دھاتی لوگو
• اسمبلی کے عمل کی جانچ پڑتال:
• قبضے کی سیدھ
• کھلنے والی مزاحمت
• پیچ استحکام
• مندر کی ہم آہنگی
• ہارڈ ویئر کی پوزیشننگ
• کنکشن کی طاقت

موسم بہار کے قلابے استعمال کرنے والی مصنوعات کے لیے، فنکشنل معائنہ کے دوران قبضے کا طریقہ کار اضافی توجہ حاصل کرتا ہے۔

اہم اجزاء کے جمع ہونے کے بعد، فریموں کی تشکیل اور صف بندی ہوتی ہے۔

تکنیکی ماہرین کو ایڈجسٹ کریں:

• سامنے کا گھماؤ
• مندر کا زاویہ
• بائیں/دائیں توازن
• ناک کا علاقہ
• مندر کی اونچائی
• مجموعی طور پر فریم بیلنس

مقصد تیار شدہ مصنوعات کو منظور شدہ نمونے کے مطابق بنانا ہے۔

آپٹیکل فریموں کے لیے، یہ مرحلہ خاص طور پر اہم ہے کیونکہ ایک چھوٹی سی سیدھ میں انحراف پہننے کے تجربے کو متاثر کر سکتا ہے۔

OEM/نجی-لیبل والے صارفین کے لیے، برانڈنگ کو پروڈکٹ کے مختلف حصوں میں شامل کیا جا سکتا ہے۔

ممکنہ طریقوں میں شامل ہیں:

• لیزر کندہ کاری
• سلک-اسکرین پرنٹنگ
• گرم مہر لگانا
• یووی پرنٹنگ
• ایمبوسنگ
• دھاتی لوگو
• حرارت کی منتقلی

اپنی مرضی کے مطابق ہیکل پرنٹنگ

لوگو کی جگہ میں شامل ہوسکتا ہے:

• مندر کا بیرونی حصہ
• مندر کا اندرونی حصہ
• لینس
• کیس
• پیکجنگ
• صاف کرنے والا کپڑا
• شاپنگ بیگ

بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے، لوگو آرٹ ورک اور پوزیشن کو منظور کیا جانا چاہئے.

دھوپ کے چشمے یا مکمل چشمہ کی مصنوعات کے لیے، گاہک کی تصریحات کے مطابق عینک پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔

لینس کے ممکنہ اختیارات میں شامل ہیں:

• آپٹیکل لینس صاف کریں۔
• ٹینٹڈ لینز
• گریڈینٹ لینز
• پولرائزڈ لینز
• UV-پروٹیکشن لینز
• نیلے-لائٹ لینز
• نسخہ-ہم آہنگ حل
• حسب ضرورت لینس کے رنگ

منزل منڈی اور مصنوعات کے زمرے پر منحصر ہے، بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے مناسب جانچ اور تعمیل کی ضروریات کی تصدیق کی جانی چاہیے۔

فریم پروسیسنگ، ہارڈویئر، لینز اور برانڈنگ مکمل ہونے کے بعد، پروڈکٹ فائنل اسمبلی میں داخل ہو جاتی ہے۔

پیداوار کی ترتیب میں شامل ہوسکتا ہے:

فریم → ہارڈ ویئر → لینس → لوگو → سیدھ → صفائی → حتمی معائنہ

پیکیجنگ سے پہلے ہر یونٹ کو چیک کیا جاتا ہے۔

آئی ویئر پیکیجنگ کو ایک کیس کے بجائے مکمل نظام کے طور پر اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

مکمل پیکیجنگ حل میں شامل ہوسکتا ہے:

پرائمری پیکیجنگ

• انفرادی شیشے کی تھیلی
• مائیکرو فائبر صاف کرنے والا کپڑا
• حفاظتی فلم

ثانوی پیکیجنگ

• چشمہ کا کیس
• کاغذ کا ڈبہ
• مقناطیسی کیس
• پنجاب یونیورسٹی چمڑے کا کیس
• مائیکرو فائبر پاؤچ

برانڈ پیکیجنگ

• گفٹ باکس
• انسٹرکشن کارڈ
• وارنٹی کارڈ
• برانڈ کارڈ
• کاغذی شاپنگ بیگ
• حسب ضرورت اسٹیکرز

یہ فیکٹری کو فراہم کرنے کی اجازت دیتا ہے aایک-آئی وئیر پیکیجنگ حل.

شپمنٹ سے پہلے، پیکیجنگ کا بھی معائنہ کیا جاتا ہے۔

عام چیک میں شامل ہیں:

• لوگو کی درستگی
• رنگ کی درستگی
• پرنٹنگ کا معیار
• باکس کے طول و عرض
• کیس کا ڈھانچہ
• کپڑے کا معیار
• آلات کی مقدار
• بارکوڈ
• لیبل
• انفرادی پیکیجنگ

مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ گاہک کو موصول ہونے والی پیکیجنگ منظور شدہ آرٹ ورک اور تفصیلات سے میل کھاتی ہے۔

لوڈ کرنے سے پہلے، فیکٹری تصدیق کرتی ہے:

• کل مقدار
• ماڈل کی مقدار
• رنگ کی مقدار
• سائز کی مقدار
• پیکیجنگ کی مقدار
• آلات کی مقدار
• کارٹن کی مقدار

شپنگ دستاویزات کو اصل کھیپ کے مطابق ہونا چاہیے۔

B2B صارفین کے لیے، یہ وصول کرنے اور انوینٹری کے مسائل کو کم کرتا ہے۔

تیار شدہ مصنوعات کو شپنگ کے طے شدہ طریقہ کے مطابق پیک کیا جاتا ہے۔

فیکٹری تیار کرتی ہے:

• اندرونی کارٹن
• ماسٹر کارٹن
• پروڈکٹ لیبلز
• کارٹن کے نشانات
• شپنگ لیبلز
• پیکنگ لسٹ

کارٹن کا تحفظ نقل و حمل کے طریقہ کار اور منزل کے لیے مناسب ہونا چاہیے۔

بین الاقوامی آرڈرز کے لیے، فیکٹری گاہک کے نامزد فارورڈر یا شپنگ پارٹنر کے ساتھ ہم آہنگی کر سکتی ہے۔

ممکنہ انتظامات میں شامل ہیں:

• سمندری سامان
• ایئر فریٹ
• ایکسپریس
• دروازے-سے-دروازے کی رسد
• کسٹمر-مقرر فارورڈر

شپنگ کا طریقہ انحصار کرتا ہے:

• آرڈر کا حجم
• منزل
• مطلوبہ ترسیل کی تاریخ
• بجٹ
• مصنوعات کی خصوصیات

فیکٹری ضروری شپنگ معلومات فراہم کرے اور لوڈنگ شیڈول کو مربوط کرے۔

شپمنٹ کے بعد، گاہک سامان وصول کرتا ہے اور آنے والا معائنہ کرتا ہے۔

وصول کرنے کا تجویز کردہ طریقہ کار یہ ہے:

کارٹن معائنہ → مقدار کی جانچ → پیکیجنگ چیک → پروڈکٹ کے نمونے لینے → فنکشنل چیک

اگر صارف کسی مسئلے کی نشاندہی کرتا ہے، تو فیکٹری کو موصول ہونا چاہیے:

• مصنوعات کی تصاویر
• جہاں ضروری ہو ویڈیو ثبوت
• پروڈکٹ ماڈل
• متاثرہ مقدار
• بیچ کی معلومات
• تفصیلی وضاحت

یہ فیکٹری کو پروڈکشن بیچ کا پتہ لگانے کی اجازت دیتا ہے۔

پیشہ ورانہ OEM/ODM سروس شپمنٹ کے بعد جاری رہنی چاہیے۔

اگر کوالٹی کا مسئلہ پیش آتا ہے، تو فیکٹری کو ایک منظم عمل کی پیروی کرنی چاہیے:

مرحلہ 1 - ایشو رجسٹریشن

شکایت اور متاثرہ مقدار کو ریکارڈ کریں۔

مرحلہ 2 - ثبوت جمع کرنا

تصاویر، ویڈیوز، نمونے، اور پروڈکشن ریکارڈ کا جائزہ لیں۔

مرحلہ 3 - بنیادی وجہ تجزیہ

اس بات کا تعین کریں کہ آیا مسئلہ یہاں سے پیدا ہوا ہے:

• خام مال
• پروسیسنگ
• اسمبلی
• پیکجنگ
• نقل و حمل
• کسٹمر ہینڈلنگ

مرحلہ 4 - اصلاحی اقدام

مناسب اصلاحات کو نافذ کریں۔

مرحلہ 5 - روک تھام کی کارروائی

تکرار کو کم کرنے کے لیے متعلقہ پیداوار یا QC طریقہ کار میں ترمیم کریں۔

مرحلہ 6 - کسٹمر فیڈ بیک

کسٹمر کو تحقیقات کا نتیجہ اور حل فراہم کریں۔

یہ بنیادی وجہ کی نشاندہی کیے بغیر صرف عیب دار مصنوعات کو تبدیل کرنے سے زیادہ پیشہ ور ہے۔

دہرانے والے صارفین کے لیے، دوسرا آرڈر پہلے سے زیادہ موثر ہونا چاہیے۔

فیکٹری برقرار رکھ سکتی ہے:

• منظور شدہ نمونہ
• تکنیکی وضاحتیں
• رنگین حوالہ جات
• لوگو آرٹ ورک
• پیکجنگ آرٹ ورک
• پیداوار کے ریکارڈ
• QC کی ضروریات

یہ مستقبل کے ترقیاتی وقت کو کم کرنے اور بیچ کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

طویل مدتی صارفین کے لیے، ورک فلو بن جاتا ہے:

پہلی ترقی → منظور شدہ پروڈکٹ → پروڈکشن ڈیٹا بیس → ریپیٹ آرڈر → تیز تر مینوفیکچرنگ

ایک بار جب کسی صارف نے ایک کامیاب پروڈکٹ لائن قائم کر لی ہے، تو فیکٹری جمع کرنے کی توسیع میں مزید معاونت کر سکتی ہے۔

مثال کے طور پر:

موجودہ پروڈکٹ

کیٹ-آئی ایسٹیٹ آپٹیکل فریم

↓

مجموعہ کی توسیع

• نئے ایسیٹیٹ رنگ
• دھوپ کا ورژن
• پولرائزڈ ورژن
• گریڈینٹ لینس ورژن
• مندر کا مختلف ڈیزائن
• لوگو کا نیا علاج
• میچنگ کیس
• مماثل صفائی کا کپڑا
• نئی پیکیجنگ

یہ ایک کامیاب ڈیزائن سمت کو آئیویئر کے وسیع تر مجموعہ میں تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔